Shenzhen Huiying Mold Technology Co. Ltd
全國(guó)規(guī)模最大的設(shè)計(jì)服務(wù)公司??
The country's largest design services company
2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。
4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?/span>1°的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。
5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。深圳模具設(shè)計(jì)公司（www.hymj88.com）
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING材料。
8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。
9. 入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過(guò)度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3夾角90°-120°的圓錐孔。
12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。
13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14. 斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.
15. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：
a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。
c. 注意清角，以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000
18. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
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19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時(shí)折斷澆口。
20.
主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。
a. 注意清角，以防干涉、碰傷。
b. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
2. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
3. PC+GF20收縮率3/1000
4. POM收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
5. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時(shí)折斷澆口。
6. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。
7. 開(kāi)閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來(lái)調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。
8. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108板上，公的裝在102板上，公的類似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開(kāi)關(guān)（在108和109板[裝電器元件]之間）。
9. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。
10. 斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。
11. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
12. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定策比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。家電模具設(shè)計(jì)公司（www.hymj88.com）
13. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。
14. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
15. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。
16. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
17. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過(guò)程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问褂糜褪瘯?huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。
18. 有滑塊的模具中，#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
19. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫 模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
20. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也時(shí)靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
21. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
22. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí)，先用400的砂紙，再用800的砂紙，不過(guò)，日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。
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23. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。
24. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的0004模具。
25. 用PC+30GF制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
26. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如劉勝彬的k055模具和張子春的k056模具。
27. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽，增加入子；這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。
28. 部品肉薄，成形困難的模具，如駱康勝的k079與冼惠江的k176，通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過(guò)大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑,同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠0.5-1.2mm為宜。模具設(shè)計(jì)公司（www.hymj88.com）
29. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。
30. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
31. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
32. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?/span>、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō)，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
33. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。
34. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加工。
35. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。
36. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí)，模仁材料為NAK55。
37. 好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況，來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。
38. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
39. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。
40. 模具的穴數(shù)(cavity number)的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。
41. 成型有腐蝕性樹(shù)脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹(shù)脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
42. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
43. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。
44. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。
45. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來(lái)說(shuō)，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
46. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。
47. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06，Z向預(yù)留0。07以上，最后再用精電極來(lái)加工。
48. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
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49. 細(xì)水口模具的開(kāi)模行程的確定如下：A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+機(jī)械手（40-60mm）;B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為：部品+機(jī)械手（70mm）
50. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過(guò)，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。
51. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。
52. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時(shí)可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
53. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長(zhǎng)度大于50，即長(zhǎng)厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。
54. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)椋鋮s水是從里面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）
55. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5°C以內(nèi)，精密模具控制在2°C以內(nèi)。
56. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
57. 對(duì)聚乙烯（PE）等收縮率教大的成型樹(shù)脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
58. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）
59. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部（#106頂針板與#107頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3材料），厚度與頂針底同厚。
60. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過(guò)一定范圍，在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%，而PC、POM等只能為2.5~3%之間。
61. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
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62. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。
63. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為 +0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。
64. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。
65. 分模面與流道周圍常常開(kāi)設(shè)排氣槽，對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
66. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上銑C10-20深0。5-1的缺口，以保證#102與#103不干涉。
67. 象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則增大1.4倍，達(dá)±0.28%。
68. 用肯納￠16小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3刀直徑，線速度55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。
69. 磨床加工中，0.5mm的溝槽也能磨出。
70. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的，里面是軟的。
71. 精加工平面時(shí)，STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
72. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。
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73. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹(shù)立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。
74. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬(wàn)件以上的塑料模。
75. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開(kāi)0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。
76. 象Olympus的cg5375f1背蓋，PC料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
77. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039的主流道末端第一次試模后加長(zhǎng)了14mm。
78. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。
帶C角的入子，如果 C角部位正好與 模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：
1. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
2. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
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3. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
4. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。
5. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3°的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。
6. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
7. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有松動(dòng)的感覺(jué)。
8. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重要，為此，除#102、#103外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45°HRC；#102、#103之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/span>
9. 成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱處理到56±1°HRC。
10. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。
11. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
12. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?，流痕，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。
13. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。
14. 對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
15. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。深圳模具設(shè)計(jì)公司
16. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)：M41×0.75（螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519×P、小徑D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75×S、大徑d1=41×S、中徑D2= d1-0.649519×p1、小徑D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。
1. Like this kind of product, because the locate easy to bend when injected, so ,when you begin to design this mold, #301 component must be length 0.10mm,after first trying mold, according the length of bending, o repair or adjust the #301 component, one slide as datum no adjust, the other slide also must be adjust.
In order to reduce the bend length ,you must care the cooling, so you must design cooling hole in the #301
1. When you design this type of plastics mold, parting line must be designed according the max silhouette curves. Because if you designed by manned line, which somewhere was be length or shorted ,so that mold can be machined easier, this locate will easy be worn and torn so production will be easy to occur overflow. outlook will not be beautiful.
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1. Like this part, when you discharge ,at first, you must roughly discharge this part at left and right side, then semi-finish discharge this part from left and right side, at last ,finish discharge this part. If you discharge one side of this part from rough to finish at same time, then discharge the other side, you will not get to correctly result. being heating and no enough stiffness, making this part occur deformation.
1. When design the mold of plastic glass, the circle runner is often used. (plastic material name PMMA)
2. SKH51 used in plastic mold as core or cavity should be heated to 58 rather 61, because is cool-steel, when it is used at heat environment, it can be cracked. However, when it is used as tip or pin can be heat-treated to 61HRC.
3. S10C, S20C is regard as iron. S45C, S55C is regard as steel.
4. Spring steel or Viking steel can be used in special constitution, such as insert.
5. ASP23 is a kind of good material having the same direction in the atom.
6. Some press mold need the steel having the different direction in the atom, but some press mold want the steel having the same direction in the atom, because of the different condition.
7. SKD11,SKD61(SLD is used on the plastic mold side. NAK55, NAK80, NAK101 have different performance in the compose.
8. The heat steel has a bit lower hardness than the cool steel which can reach the top performance of the material.
9. SKH9 is high-speed steel which is often used as mill tool and also is used as the high difficult plastic mold.
10. The manufacturing of plastic gear often demands 5 times discharge. In Japan there are two standard on the gear, JIS (Japanese International Standard) and JGMA (Japanese Gear Manufacture Association). Some factory has the capacity of machining 45 degree lean gear or 0.2-0.25 module with 14-20 gear num by using CHARMILLER or ARGI. When the gear is finished, it need be measured by the special machine, such as OSAKA’s gear measure machine.
11. Generally, we can machine 2 grade gear, but it is hard for us to machine 3-4 grade gear.
12. A Japanese plant designing and machining a gear mold need about 25 days.
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13. To new mold, the part need be check once per two hours during the trial mold, however, the producing mold normally was checked once per four hours.
14. If the gear is unqualified, we can check it by using the gear measure machine which can print the gear curve with measuring, and analyze the results, then adjust the gate size corresponding the unreasonable position.
15. Generally the plastic runner material can be used three to five times after broken into pieces by a machine. Except the plastic material including glass, the other plastic material can be mixed into the new material directly.
16. To WEDM, the gap of rough electronic discharge is about 0.02mm, however to finish machining, the gap is 0.002mm or so.
17. To WEDM, the corner of radius, the point of wire entering the workpiece or outing the workpiece is very easily to occur some error, so leading to the quality of surface isn’t very good.
18. To Charmill WEDM machining, the maximum machining height is about 180mm.
19. To a general WEDM machining, the average capacity of machining is about 120-160mm2, that is the rough machining is about 80mm2, the semi-finish machining and finish is rapider.
20. Because the flow is difficult, the runner of PMMA (polymethyl methacrylate) is set circle shape.
21. The removing gap slot of plastic mold often set around the pruduct of Core&Cavity. The depth of begin is 0.01-0.015mm , the length is about 1-2mm. The length is over 1-2mm, the depth of gap can be set 0.5mm. But you must remember: only setting slots on Cavity&Core is not rough. Around the outside of cavity&core should have a slot, 2mm depth, the plate of mold should have slots.
22. The tape isn’t necessary, if the relative height of insert or core is least than 1mm. But the result isn’t absolute, you must analyze the product and think about the demand of customer.
23. EP在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉，以減小摩擦力，如圖：
1. 小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色(輕載荷)TL型，以保証彈力足夠。
2. 拉料銷一般選用RLRT型，保証如下圖寸法。101板上過(guò)孔大0.2(雙邊)，不標(biāo)公差。為了保証同軸度，101板與101A板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開(kāi)模時(shí)(101與101A拉開(kāi))，才不會(huì)拉斷。
1. 如下圖示結(jié)構(gòu)為加工時(shí)避免逃氣不良，常采用以下方式設(shè)計(jì)。
1. 加纖等材料對(duì)模仁損耗大，一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?/span>
2. 對(duì)一模一件大型模具，在不發(fā)生干涉又不能對(duì)稱排列時(shí)，支撐柱可以不對(duì)稱分布，兩件以上依情況也可以不對(duì)稱排列。
3. 一組成功的模具，一位優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者，往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來(lái)。微動(dòng)開(kāi)關(guān)，型開(kāi)防止塊必要。
4. QF-TE：加熱(燒入)-回火。
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5. 成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。
6. 點(diǎn)澆口常有以下兩種形式，逃肉深B由材料、角度A等因素決定，常為0.5~0.6。ABS、PC材料，逃肉深度稍大些。
1. PPE材料模溫60℃左右較合適。LCP材料成形較好，能成形0.14 厚的塑膠制品。如下圖部品：
1. 三板模型開(kāi)量：PL1=廢料長(zhǎng)度(垂直距離)+10 (機(jī)械手取)
PL1=灌嘴口到澆口長(zhǎng)度(相對(duì)距離)+15 (自動(dòng)取下)
PL2=A+2~3MM
1. 對(duì)大部品或部品外觀有要求時(shí)，常采用模仁冷卻，有時(shí)模仁與模板同時(shí)冷卻，甚至滑塊、斜銷也會(huì)開(kāi)冷卻孔。對(duì)鏡片模冷卻回路為井字型。對(duì)于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具(YKMA-1116)，101、101A也開(kāi)設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恆，開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順暢作用。
2. .點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。
3. .檢測(cè)時(shí)人為誤差一般為2umm ，千分尺測(cè)定時(shí)，接觸部品時(shí)響3聲為宜，測(cè)定溫度為22℃+0.5℃。
鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其#301上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如1024,1141，如下圖把入子下端逃空，104板上裝上導(dǎo)套，用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107板，在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，這樣量產(chǎn)時(shí)會(huì)更順暢
1. PSF材料不易產(chǎn)生靜電，但價(jià)格為PC的2-3倍，因此高檔產(chǎn)品選用PSF，而一般產(chǎn)品選用PC。
2. 如下圖1、2部品，要檢測(cè)圖2上的凸點(diǎn)高度，做圖3示治具，把圖2箭頭所示處帖在圖3箭頭所示 處，把治具3翻轉(zhuǎn)后即可測(cè)定。
1. 該模具加工的順序?yàn)?/span>: A. 凸點(diǎn)先不加工,平面咬花. B. 然后,檢測(cè)該平面的平面度,修模直到OK. C. 最后才加工所有的凸點(diǎn),其中,部品上凸點(diǎn)的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03-0.05mm,這一點(diǎn)應(yīng)該在打合時(shí)向客戶提出. D. 再后, 拋光凸點(diǎn), 拋光時(shí)應(yīng)該在30-50倍的放大鏡下拋.(平時(shí)拋光也最好在5倍的放大鏡下拋),拋光前的機(jī)加工(用加工中心銑出,而不能用放電,以免凸點(diǎn)大小不均)余量應(yīng)留0.03mm左右,供拋光.
2. 鏡面拋光可達(dá)0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03, 精度要求高時(shí)一定預(yù)留多一些,以備下次有型修量(用機(jī)器拋光要均勻些).
3. 潛伏式澆口其澆口應(yīng)開(kāi)在斜面上，而不應(yīng)開(kāi)在平面上，以防進(jìn)膠時(shí)直接沖擊模仁，和在部品上產(chǎn)生焦痕。
1. 部品澆口處出現(xiàn)焦痕時(shí)對(duì)策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。
2. 在識(shí)部品圖時(shí)，用涂色或標(biāo)注面高方式，基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一，基準(zhǔn)為0.00，基準(zhǔn)以上為“+”，基準(zhǔn)以下為“-”，一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可，但對(duì)本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標(biāo)注6個(gè)面。
3. 3次元測(cè)定頭有三種：
1. 部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化，塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。
2. 在成形如下圖部品時(shí)，T=2/3t，當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時(shí),T=1/2t，部品不易縮水。
1. 成形如下圖部品時(shí)，T>2/3t時(shí)，外觀不易產(chǎn)生光澤，在角度A越小(30°)或R時(shí)越不易產(chǎn)生光澤，因?yàn)檫@樣不會(huì)使樹(shù)脂逆流，形成光澤不一樣。
1. 如下部品，點(diǎn)澆口分布應(yīng)滿足:流動(dòng)性好的材料l / t=60~70(甚至100也行)，l為點(diǎn)澆口至最遠(yuǎn)處距離，t為平均肉厚，含玻璃纖維20%時(shí)l / t=40~50，不正常肉厚時(shí)l / t=40~50。
1. 材料流動(dòng)時(shí)，如下圖示，材料分兩種：結(jié)晶性，后收宿大，吸水性強(qiáng)，如鏡筒用的POM,PBT,PP，在48H后測(cè)定才穩(wěn)定﹔非結(jié)晶性，如ABS,PC。
1. 當(dāng)3D寸法公差為單向公差時(shí)，應(yīng)向客戶檢討，盡量調(diào)為雙向公差﹔對(duì)大面積肉薄部品為保証成形厚度，采用追加澆口﹔有時(shí)表面不能拋太光，特別是作鏡面時(shí)，會(huì)粘住離型不良，#5000就會(huì)發(fā)生真空凝質(zhì)，可再拋粗一些﹔做光學(xué)鏡片的材料，鋼材應(yīng)含鎳15%以上。
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2. STAVAX分三級(jí)：一般級(jí)，MS級(jí)，ES級(jí)(光學(xué)用鏡面)
3. SKD61分兩級(jí)：一般級(jí)，鍛造級(jí)，沒(méi)有方向性，性能好。
4. ZDC2鋁纖合金，用于相機(jī)三角架螺絲，相機(jī)前端交換鏡頭部分。
如下圖部品應(yīng)滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2單邊凹槽應(yīng)開(kāi)在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子
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