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    同時(shí)，這也說明中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平。2005年模具進(jìn)口達(dá)20.68億美元，比上一年增長14.07%，這說明高技術(shù)含量模具仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國內(nèi)市場(chǎng)需要。2013年中國模具出口超過20億美元，比上年增長50.31%.2005年進(jìn)出口之比為2.8：1，比2004年的3.69：1更趨合理。2013年我國模具進(jìn)出口總量超過50億元，相信2014年中國模具工業(yè)仍會(huì)有較大增長，當(dāng)然技術(shù)含量高的模具仍為國家發(fā)展重點(diǎn)。在8萬多家模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)有100多家，產(chǎn)值5000萬至1億元的中型企業(yè)有幾千家，產(chǎn)值2000萬左右的企業(yè)占很大比例。

 

    由于整體模具水平的提高，以智能模具為代表產(chǎn)品之一的高端裝備制造業(yè)及助力模具企業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)，將有力支撐中國高端裝備零件制造等領(lǐng)域快速發(fā)展。與傳統(tǒng)模具相比，智能模具具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)空間大等明顯優(yōu)勢(shì)。智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術(shù)新的發(fā)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變方面將會(huì)起到越來越重要的作用。

 

    發(fā)展智能模具設(shè)計(jì)公司，不僅是制造業(yè)對(duì)模具行業(yè)提出的新要求，同時(shí)它也是模具行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的推動(dòng)力量，因此，它必將成為未來模具行業(yè)的發(fā)展方向。

 

    目前，我國模具行業(yè)也已步入了高速發(fā)展時(shí)期，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。現(xiàn)今，我國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展形成了個(gè)有特色的模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地，為模具企業(yè)科學(xué)發(fā)展提供了平臺(tái)。同時(shí)，企業(yè)的創(chuàng)新能力也在不斷提高，擁有了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未來我國模具企業(yè)將具備更強(qiáng)的競爭力。

 

    雖然我國模具行業(yè)發(fā)展保持了良好的勢(shì)頭，但是中國的模具產(chǎn)業(yè)長期進(jìn)行價(jià)格大戰(zhàn)，致使行業(yè)長期徘徊在世界模具產(chǎn)業(yè)的低位，中國的模具產(chǎn)業(yè)必須從轉(zhuǎn)變競爭方式著手，改變中國模具產(chǎn)業(yè)的低端狀況。

 

    中國從事模具生產(chǎn)的企業(yè)很多，各大企業(yè)都存在產(chǎn)能過剩，庫存積壓的問題，為了有效提升銷量，所以企業(yè)紛紛就降低價(jià)格。你降價(jià)，我也降低，價(jià)格的降低讓模具產(chǎn)業(yè)陷入困境，企業(yè)的利潤一再被壓縮，整個(gè)市場(chǎng)變得混亂無章。價(jià)格戰(zhàn)屬于惡性競爭，長期下來，會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展。中國的模具企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行產(chǎn)品的科技含量提升，從目前的價(jià)格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向科技的競爭。

 

    在整個(gè)發(fā)展過程中，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)需登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。從目前單純搶占市場(chǎng)份額不盈利，變成共同分享市場(chǎng)共同獲利。相信中國企業(yè)在轉(zhuǎn)變競爭方式以后，企業(yè)的生產(chǎn)水平能夠大幅度提升，有效擺脫惡性競爭，讓模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。

 

    中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭，給中國模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景，現(xiàn)在我國模具行業(yè)通過引進(jìn)外資，吸收了國外模具制造的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)及高水平人才，我國模具的設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高。

 

    我國模具行業(yè)已有100多家企業(yè)被授予“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào);在產(chǎn)業(yè)布局上，我國模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。在內(nèi)外并驅(qū)齊動(dòng)的環(huán)境下，預(yù)計(jì)到2015年，我國模具產(chǎn)銷值將達(dá)到3500億元。到2018年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。

 

    當(dāng)前，我國面臨發(fā)達(dá)國家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展中國家價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢(shì)，隨著他們逐步進(jìn)入我國，對(duì)我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn);印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價(jià)格也具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢(shì)，我國模具行業(yè)的成本和價(jià)格優(yōu)勢(shì)會(huì)逐步削弱并最終消失。

 

    由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

 

    機(jī)器視覺的主要功能有檢測(cè)、定位及測(cè)量。機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。

 

    例如，機(jī)器視覺技術(shù)在注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用。注塑機(jī)器視覺是通過采用非接觸式的光學(xué)感知設(shè)備自動(dòng)接收和解析真實(shí)場(chǎng)景的影像，以獲取信息和控制機(jī)器或工藝過程?；谌搜蹤z測(cè)的疲勞性，秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機(jī)器視覺在成型產(chǎn)品上追求的是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運(yùn)行，防止模具損壞。

 

    在注塑產(chǎn)品檢測(cè)方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而后針對(duì)需檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，確定是否合格，檢測(cè)過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成后進(jìn)行，也可單獨(dú)檢測(cè)。其次，對(duì)模具的檢測(cè)，現(xiàn)在市場(chǎng)上需求正急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行、模具的安全使用才是關(guān)鍵?；趯?duì)模具的保護(hù)，機(jī)器視覺系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測(cè)方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

    國際模具巨頭芬蘭貝爾羅斯公司投資建設(shè)的模具制造廠不久前正式投入使用，該廠完全按照歐美標(biāo)準(zhǔn)建造，首期投入6000萬元人民幣，主要為電信、保健、電子和汽車等行業(yè)提供高端模具產(chǎn)品，同時(shí)具備測(cè)試及驗(yàn)證能力。

 

    日前在浙江黃巖舉辦的中國模具基地產(chǎn)業(yè)升級(jí)論壇上，有關(guān)專家提醒，洋模具巨頭加速進(jìn)軍中國市場(chǎng)的新一輪戰(zhàn)役已經(jīng)發(fā)動(dòng)，本土模具工業(yè)因“先天不足”而危機(jī)凸顯。在與洋模具的“近身競爭”中，本土模具工業(yè)亟須加快技術(shù)品牌升級(jí)。

 

    有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)資料顯示，去年以來發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)向我國轉(zhuǎn)移呈加速趨勢(shì)。去年5月，日本排名第汽車模具制造商富士工業(yè)技術(shù)株式會(huì)社與三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同組建的三井富士汽車模具有限公司在山東煙臺(tái)正式簽約落戶;美國科爾亞洲公司與我國東風(fēng)汽車模具公司合資建立“武漢東模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司”，科爾亞洲公司占63%股份。去年7月，日本從事模具生產(chǎn)的ab公司首次與我國臺(tái)灣地區(qū)個(gè)人電腦外圍設(shè)備廠商赴上海建廠，電話模具產(chǎn)品。歐盟、韓國、新加坡的模具企業(yè)也密集組團(tuán)來我國考察，尋求進(jìn)駐區(qū)域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被譽(yù)為‘工業(yè)之母’。

 

    在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。